不锈钢啤酒发酵罐的应用浅析

传统的碳钢发酵罐一般采用Q235一B材质制作，罐体制作完毕后需要对罐内表面进行打磨、喷砂除锈、涂内防腐涂料（T541），这些操作都需要在罐内进行，工人工作条件苛刻，不利于工人的安全防护和对罐体的跟踪质量检验。喷涂内防腐涂料后罐体内壁的粗糙度有限，很难满足目前纯生啤酒酿造的无菌环境。内防腐涂料的使用寿命短一般为8年左右，且脱落后不易及时发现，影响了啤酒品质。每次对内防腐涂料进行维护和更换时都要费时费力影响啤酒的正常生产进度。

由于材质的限制，传统碳钢啤酒发酵罐多采用酒精水作为冷媒，通过半圆管式夹套进行冷却。这样不仅增加了投资、浪费了能源，而且还存在冷媒渗漏进罐内污染酒液的潜在危险。酒精水冷却是通过液氨在蒸发器内吸热蒸发，冷却酒精水池内的酒精水，酒精水用泵打人发酵罐夹套冷却罐内发酵液，吸收罐内热量温度升高后酒精水回到酒精水池重新被冷却降温。液氨在蒸发内吸热蒸发后变成气氨，经气液分离器分离后，气氨吸入压缩机压缩，再经冷凝器冷凝成液氨进入也氨贮罐。贮罐内的液氨又进人蒸发器吸热蒸发如此循环。此制冷方式投资大，能量损耗严重。而半圆管式夹套的制作一般为单螺旋上升缠绕或多螺旋并排上升缠绕，不管哪种做法都避免不了半圆管覆盖筒体环缝和纵缝。制作中需要对夹套覆盖的焊缝做100％射线检测，增加了制作成本和施工工期。即使这样焊缝也有发生渗漏的可能，一旦发生渗漏酒精水就会直接通过焊缝渗透进发酵罐中污染酒液。

相比而言，不锈钢发酵罐的优势明显。不锈钢发酵罐采用$30408材质，内表面为自动化机械抛光，粗糙度最高可达Ra≤0.3 m，且抛光纹理与CIP水流方向一致，真正的做到CIP清洗无残留。在正常使用中根本不需要进入罐体内部对罐壁进行维护，不锈钢发酵罐的使用寿命可达50年。罐体的抛光、组对、安装工作都在低空完成，工人操作环境安全，也利于质量的控制。
因此我们看出不锈钢发酵罐在工艺要求，使用、维护、综合投资等方面都优于传统的碳钢发酵罐，是啤酒发酵罐发展的必然趋势。