树脂生产线

 

工艺流程简述 

 

醇酸树脂合成法。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。先将油酸、甘油、苯酐等和回流二甲苯（单体总量的8％）全部加入反应釜，加入少量抗氧剂，开慢速搅拌（搅拌应遵从先慢后快的原则，使聚合平稳、顺利进行），用2h升温至180℃；保温1h；二甲苯得加入量影响脱水速率，二甲苯用量提高，虽然可加大回流量，但同时也降低了反应温度，因此回流二甲苯用量一般不超过8％，而且随着反应进行，当出水速率降低时，要逐步放出一些二甲苯，以提高温度，进一步促进反应进行。然后用2h升温至200～220℃，保温2h，抽样测酸值达10mgKOH/g、黏度（加氏管）达到10s为反应终点。如果达不到，继续保温，每30min抽样复测；聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。达到终点后，停止加热，冷却后将兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯化反应要关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和黏度，达到规定后降温、稀释，经过过滤，制得漆料。最后搅拌均匀（30min），60～70℃过滤，收于贮罐。

 

丙稀酸树脂合成法，自由基由引发剂还原而来；溶剂采用二甲苯。具体工艺流程如下：根据配方计算量,称量出底料溶剂,用真空泵抽入反应釜中,打开搅拌开关后,用燃油炉加热导热油打循环,使底料升温到138～142℃。通过冷凝器下液管视镜观察，回流后停止加热，保温10分钟。反应釜挥发的二甲苯蒸汽，上升至冷凝器，经冷却水冷凝后返回反应釜。 

 

根据配方计算量，称量出各单体、引发剂和溶剂，用真空泵抽入高位槽混匀备用。

 

待反应釜有回流后，将混合好的单体和引发剂通过输送泵经流量计向反应釜内滴加，开启反应釜夹套内的循环冷却水。控制反应釜温度138～142℃。4h左右滴完。然后保温3h。

 

检验粘度和酸值，合格后将温度降至60～70℃，经袋式过滤机过滤后，所得成品丙烯酸树脂装桶入库。