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反应釜之导热油介质加热方式的利弊

反应釜之导热油介质加热方式的利弊

导热油反应釜

反应釜电加热过程中发现若干缺点，比如说滞后性，加热丝随着使用时间的推移而被氧化，导致加热功率的降低等等。我想这些事大家使用电加热反应釜过程中遇到的难题，一般都采用导热油加热器、油加热器。
反应釜加热方式无非是油介质加热，可以内循环也可外循环，有些反应釜考虑到造价，用电热丝对反应釜加热方式进行加热，存在加热不均匀的情况，而且导热油耐用温度一般在380度左右，对于一些要400度及以上温度时，就无法应用了。
在这里给大家提供一些思路，如果反应釜工作温度要高于普通导热油的情况下，可以采用特殊的高温型导热油，或苯基甲基硅油，两者价格都较高，苯基甲基的耐温性可更高，具体指标，可找生产商订制，它是改变这种硅油的分子结构及分子量来实现的；而高温型导热油也是一种复合合成油，我们原先在高温硫化床里有用到，当时是在800度工作，其它的温度有没有就要了解了。
对于上述两种耐高温的导热油，存在粘度不同的问题，特别是苯基甲基硅油，当它分子量越大时，耐温性提升，同时粘度也会增加，此时导热性会下降，所以选择时，要考虑耐温性与粘度的关系。同时，这种导热油在应用时，必须采用循环加热方式，否则就传热效果不好。高温循环油泵对反应釜内的导热油进行推动，可有效提高传热特性。
电加热会遇到这样的情况，滞后性对控温存在影响，这点是电加热的先天不足，而且受反应釜材质、厚度等的影响；加热丝氧化也无法避免；加热存在死角的问题，只能说是与反应釜生产厂家交流讨论，这个跟设计有关系。个人感觉，反应釜买来后能改进的余地不大。最近有客户采用电加热系统温度要升到近600度，的确存在升温的滞后，仅仅预热就需要将近36小时的时间，同时停加热器也要用很久时间，还必须得要通入氮气降温，若不考虑用氮气，时间会更久，从600度降至常温，起码要3-5天的时间。