搅拌罐的结构设计应用

 常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。 　
了满足不同的工艺要求，或者因为搅拌罐本身结构上的需要，罐体上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管； 　
为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置； 　　 　　
有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应全面地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现最佳设计。
搅拌罐设计要点： 　　 　　
一、 罐体的长径比和装料量 　　 　　
在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。 　　 　　
长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，主要有三方面：1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求 　　 　　
装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较大可取大值)。 　　
　二、搅拌罐的结构选型 　　 　　
1.工艺要求2.操作要求 　　 　　
1.工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求 　　 　　
2.操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求 　　 　　
结构选型在此不作描述，详见我公司网站的设备采购选型表 　　 　
　三、传热部件的结构及强度计算 　　 　　
夹套：在罐体外侧，以焊接连接或法兰连接的方法装设各种形状的钢结构，使其与罐体的外表面形成密闭的空间，在此空间内通入载热流体，以加热或冷却物料，维持物料的温度在预定范围内，这种钢结构件统称之为夹套。 　　 　
　根据夹套结构形式的不同，可分为多种类型，如：整体型、半圆管型、型钢型、蜂窝型，不同的结构形式适用于不同的场合，主要受工艺、温度范围、压力范围的限制，详细的结构设计及设计选型可在我公司网站内搜索夹套结构的设计和制作。 　　 　　
四、工艺接管及观测部件 　　 　　
工艺接管主要根据搅拌罐、反应罐的工艺要求而定，如常配的进料口、出料口、载热介质的进出口、清洗口、人孔、测温，测压口等。 　　 　　
五、传动装置及搅拌轴 　　 　
　搅拌罐的传动部分属搅拌罐设计的核心部分，包括电动机、减速装置、搅拌桨及密封等。 　　 　　设计要点：如电动机的功率、减速比、搅拌桨的结构、密封的选择等。