针对不同的发酵罐搅拌功率的测算
 

1、  通风比相同,装液量（液深）不同,测定搅拌功率按1相同的测试条件,通气比在1∶0.26~1∶0.34范围内,以水为介质,分四组进行测试。

2 、 装液量（液深）相同,通气比不同,测定搅拌功率
用公称容积Vg=320m3氨基酸发酵罐进行测试。罐内为园蛇形冷却管,加全档板;下中档为涡轮,上档为轴流式组合型搅拌器;搅速1.8r/s;叶径（d）与罐径（D）之比:d/D=0.24~0.3。装液量为罐容积之60%即192m3,以水为介质,按1∶0.15-1∶0.43范围内之通气比进行试验,测定搅拌电机功率。

3 、  对通气准数的测算
3.1对通气准数的测算
从表1的实测数据来看,随通气比增加,而搅拌功率随着下降,通气比增幅越大,功率下降也越多。
（1）通气比在1∶0.15~0.2,通气比不通气功率下降20%~25%
（2）通气比在1∶0.25~0.35,通气比不通气功率下降30%~35%
（3）通气比在1∶0.4~0.43,通气比不通气功率下降35%~40%
设P-通气时之功率;Po-不通气时之功率,根据以上限定条件和实测数据,可得出:
通气准数Na=P/Po=0.8-0.6
即不通气时Na=1.0
通风比1∶0.2时,Na=0.8-0.75
通风比1∶0.3时,Na=0.75-0.65
通风比1∶0.4时,Na=0.65-0.6
同时可以看出,先开风后启动电机,对降低启动功率是非常重要的。
3.2在通风条件下,装液量（液深）对搅拌功率之影响，通气比相同,装液量（液深）高者,功率有所增加,但提高幅度不大。装液量（液深）相对增加25~30%,搅拌功率只提高1%~5%。通气比越大,功率提高的越小。总的来看,在通气比较高的条件下,装液量增加对搅拌功率的影响不很大。
3.3以糖质发酵液为介质,在生产上进行搅拌功率之实测比较
以320m3发酵罐生产谷氨酸为例,底料192m3为罐容60%,初糖浓度为14%（W/V）,罐的各项参数同1,在发酵的不同阶段测定搅拌电机之电流（I）、电压（U）、功率因数（COSΦ）,根据下式计算搅拌功率P=1.732UICOSΦη
式中P-搅拌功率（kW）,η-电机机械效率（取0.95）,

以糖质发酵液,通气准数（Na）与水为介质的情况基本相似。在相同通气比条件下发酵液（含糖14%）比水为介质的功率约提高5%。
3.4通气比增加,可使搅拌功率降低,但并非节电以320m3发酵罐为例,装料192m3,通气比1∶0.2时,功率为186kW,如1∶0.3时,功率为169kW,搅拌功率下降17kW。而通气比增加,空压机功率也增加。通气比1∶0.2时,用风38.4m3/min;通气比1∶0.3时,用风57.6m3/min。功率增加（57.6-38.4）×3=57.6kW。

根据搅拌功率（P）计算式:P=Npn3d5ρ,转速n,叶轮直径d,物料密度ρ三个参数很易求得,而计算搅拌功率的关键是求出功率准数Np。准确计算Np非常困难,因它与罐内结构,物料性质,搅拌器型式尺寸,通气量,装液量（液深）等多种因素有关。笔者采取对发酵罐搅拌功率实测方法,计算出通气准数。