对发酵罐内换热管的研究改进

 

发酵罐是制药厂的核心设备，发酵罐的好坏直接影响到发酵的单位的高低，溶氧的高低，染菌率的高低，故在制药厂的设备中占着举足轻重的地位。各制药厂及制药设备厂都在积极的寻找新的设备制作工艺，以提高发酵单位，提高溶氧，降低染菌率，此种方案既吸取发酵罐各种内蛇管的优点，又尽可能的对各种缺点进行避免，最大程度的对发酵罐的内蛇管进行优化。下面对各种发酵罐的内冷却管进行对比，以说明我研究的内冷却排管的优势。
1. 螺旋管型:该结构酷似弹簧，又称弹簧管，其结构形式为连续圆环上升，冷却水从底部进入，上部流出，底部水可以放净，冷却效果好，节省蒸汽消毒时间，提高了发酵周期。由于富有弹性，故焊口不易拉裂。很多制药厂对原有老式蛇管进行了改造，但是由于有以下缺点，没有达到预期的效果。
缺点:但加工难度较蛇形管大，连续爆园，对管子的质量要求高，焊口处也有外力将其弯曲，焊口质量也要求高，需管内充氢气双面自动焊接，自动氨弧焊接效果最好，造价高；由于螺旋管为螺旋上升，径向流动不顺畅，挡板作用较小，溶氧等各方面不如管子上下排列的效果好。
2.倒“U"型排管式:该结构是综合了上述传统内蛇管和螺旋管形式的优点，采用倒“U”型排管组合，下设主水箱，分别为出水和进水。
优点1:即能够起到快速冷却作用(相当于加大了换热面积)，相同的换热面积其流量远大于螺旋管，底部水可以放净，具有螺旋管的优点。
优点2:其主要优点还在于全套无螺栓结构，中部和上部为浮头式固定支板，可消除因温度变化而引起的变形，消毒清洗简单，易操作，不需维护。
优点3:其排管为上下排列，起到挡板的作用，使液体能够在轴向和径向方向顺畅流动，具有传统式蛇管的优点。
优点4:制作工艺先进，质量有可靠保证。首先，整根管子无接头，由一根管子煌制完成。
3.传统列管式:列管式(蛇管)为老式玻璃发酵罐冷却结构，其特点为“U”型上下迁回，故又俗称蛇管式，其特点为冷却水连续流动，其结构优点可起到折流作用，加工简单，造价低，缺点是底部存水，消毒时靠蒸汽加热烘干，消耗能源大，而且焊口易拉裂，目前已属淘汰型式。
综上所述:三种发酵罐内换热管型式中倒U型管优点较多。但倒U型式换热组成、试压、试漏较麻烦，不像蛇管及螺旋管型式组成后直接可进行试压、试漏。目前的试压、试漏方法只能是与发酵罐体组装后整体试，如有缺陷，施工人员要进入罐内处理。